引言
在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，產品質量已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵因素。研究表明，80%的質量問題并非源于技術或生產環(huán)節(jié)，而是源于管理問題。
產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的
只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產品的質量。
如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。
也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。
常見的錯誤觀點
容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的
品質是品管部門的責任
只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品
出了問題，都覺得是品質部門的事情
許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。
所以，品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就被閃人了。
為什么會出現(xiàn)品質問題？
開發(fā)階段問題
產品開發(fā)前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品
物料管理問題
加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知
生產壓力問題
客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題
標準更新問題
行業(yè)提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產
品質的真實案例
案例一：汽車配件黑點問題
某汽車配件，使用某公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸后，發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：奶膜味道問題
某公司生產白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。導致幾百噸的訂單全部取消。
案例三：色差控制問題
某公司生產的工程母粒，由于對顏色控制不嚴格，導致使用公司生產的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。
案例四：水分控制問題
由于對塑料水分控制不嚴格，導致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現(xiàn)各種氣泡，導致大量的不合格品產生，最后幾十噸的塑料，全部退貨，并賠償已造成的損失。
關鍵洞察
質量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。
某些產品的在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，生產作業(yè)者顯然比質檢員對質量問題更了解，如果作業(yè)者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。
如何全方位控制產品質量？
產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質量自然就控制好了。
所以產品質量是在設計和生產過程中實現(xiàn)的，質量是通過工藝管理實現(xiàn)的。
八大質量意識
命脈意識
認識到產品的品質不好，產品就沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源
客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者
預防意識
在第一時間把事情做好，預防品質問題的發(fā)生
程序意識
品質管理是全過程、全公司的，各個過程之間必須是有序的、有效的
責任意識
質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工
持續(xù)改進意識
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程
成本意識
品質做得好，可以將產品的成本降到最低
教育意識
品質始于教育，終于教育
責任分配
管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
操作者知道他怎么做和為什么要這樣做
操作者知道他生產出來的產品是否符合規(guī)范的要求
操作者知道他生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果
操作者具備對異常情況進行正確處理的能力
結語
80%的質量問題源于管理問題，這一現(xiàn)象揭示了管理在質量管理中的核心作用。通過優(yōu)化管理，企業(yè)可以顯著提升質量，增強競爭力。
建立明確的質量管理目標、管理層以身作則、完善溝通機制、加強員工培訓、設計合理的激勵機制和實施持續(xù)改進，是優(yōu)化管理、提升質量的有效策略。
企業(yè)應將這些策略融入日常管理中，不斷追求卓越，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
質量是生產出來的，不是檢驗出來的
80%的質量問題源于管理問題
全員參與是質量保證的關鍵
持續(xù)改進是質量管理的核心
預防優(yōu)于糾正
