溫度控制

機臺班長必須在模具溫度、鋁棒溫度和盛錠筒溫度達到工藝要求并恒定時，才能開始擠壓。這一步驟至關重要，因為溫度的不穩(wěn)定會直接影響鋁型材的成型質量。

• 模具溫度：控制在合理范圍內(nèi)，確保材料流動性

• 鋁棒溫度：預熱均勻，避免內(nèi)部應力

• 盛錠筒溫度：保持穩(wěn)定，防止材料粘附

尺寸與外觀檢查

在擠壓過程中，機臺質檢員需準備好檢驗工具、圖紙，并對照訂單要求，對模具出料的尺寸、壁厚、角度和表面進行詳細觀察和測量。

• 尺寸精度：對照圖紙檢查關鍵尺寸

• 壁厚均勻性：確保各處壁厚符合要求

• 表面質量：檢查有無劃痕、氣泡等缺陷

• 角度準確性：使用角度尺測量關鍵角度

裝框方式

機臺員工需按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按特定原則進行裝框：

• 大料在下，小料在上

• 重料在下，輕料在上

• 厚料在下，薄料在上

• 長料在下，短料在上

同時，檢查裝框型材有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷等問題，及時挑出不合格品進行整修或報廢。

嚴格監(jiān)督

機臺質檢員需嚴格監(jiān)督裝框過程：

• 檢查裝框型材的型號、長度是否與訂單一致

• 確認裝框方式是否合理

• 檢查有無不合格品裝框

• 如發(fā)現(xiàn)問題，應立即挑出并處理

建立裝框檢驗記錄，確保可追溯性。