引言
掌握質(zhì)量管理的三大紀(jì)律、五大工具、七大方法和八項(xiàng)注意,是提升企業(yè)質(zhì)量管理水平的關(guān)鍵。本文將深入解析這些核心要素,幫助您構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系。
三大紀(jì)律
第一大紀(jì)律
管理決策重?cái)?shù)據(jù),信息來源要真實(shí)
質(zhì)量信息的重要度不在于他統(tǒng)計(jì)方法是否先進(jìn),也不在于他分析的是否到位,而在于信息的來源是否可靠,如果來源不真實(shí),質(zhì)量信息報(bào)告做得再漂亮,又有什么用?如某些企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)一路向好,而市場(chǎng)投訴率一路向差,其最大的原因,可能就是信息來源的不真實(shí)。
所以質(zhì)量信息真實(shí)性是第一大紀(jì)律,應(yīng)設(shè)置一條紅線,誰碰誰死!
第二大紀(jì)律
質(zhì)量異常速反饋,及時(shí)處理?yè)p失低
一般企業(yè)均制訂了異常反饋制度和異常反饋的指標(biāo),但一些基層質(zhì)量管理圖省事,對(duì)一些不良超標(biāo)不以為然,他們或認(rèn)為這是個(gè)案,存僥幸心理繼續(xù)生產(chǎn),或?yàn)椴挥绊懏a(chǎn)量而自行分析解決,結(jié)果判斷錯(cuò)誤貽誤時(shí)機(jī),造成批量性返工(重工)或投訴,釀成重大質(zhì)量事故。
第三大紀(jì)律
質(zhì)量讓步須評(píng)估,市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)非兒戲
日常的檢驗(yàn)試驗(yàn)中,往往會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不合格,而某些不合格一時(shí)又無法解決,出貨又急,一些質(zhì)量管理人員往往憑經(jīng)驗(yàn)、依運(yùn)氣,拍拍腦袋就行使了上級(jí)賦予的讓步權(quán)限,結(jié)果往往是你的一時(shí)豪氣,給企業(yè)帶來巨額的經(jīng)濟(jì)和信譽(yù)的雙重?fù)p失。
五大工具
1. APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)
即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃益處如下:
引導(dǎo)資源,使顧客滿意
促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別
避免晚期更改
以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
2. SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)
即統(tǒng)計(jì)過程控制,主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程,它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估,確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力;為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過程的情況,以防止廢品的產(chǎn)生,減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。
SPC實(shí)施意義
降低成本
降低不良率,減少返工和浪費(fèi)
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
提供核心競(jìng)爭(zhēng)力
贏得廣泛客戶
3. FMEA(潛在的失效模式及后果分析)
即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,對(duì)構(gòu)成過程,服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性,確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。
FMEA種類:按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)和過程FMEA(PFMEA),其它還有系統(tǒng)FMEA,應(yīng)用FMEA,采購(gòu)FMEA,服務(wù)FMEA。
4. MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。
5. PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序,也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。
PPAP生產(chǎn)件提交保證書:主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法;
主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件,只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交;當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。
七大方法
1. 檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出,然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查,并將問題點(diǎn)記錄下來的方法,有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。
例如:點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
實(shí)施步驟
確定檢查對(duì)象
制定檢查表
依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄
對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善
檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)
定期總結(jié),持續(xù)改進(jìn)
2. 層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類,將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,也可單獨(dú)使用。
例如:抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。
實(shí)施步驟
確定研究的主題
制作表格并收集數(shù)據(jù)
將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別
比較分析,對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其內(nèi)在的原因,確定改善項(xiàng)目
3. 柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題,抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì),有人稱為ABC圖,又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小,故又稱為排列圖。
柏拉圖的作用
降低不良的依據(jù)
決定改善目標(biāo),找出問題點(diǎn)
可以確認(rèn)改善的效果
4. 因果圖
所謂因果圖,又稱特性要因圖,主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系,通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決,是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。
實(shí)施步驟
成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門的代表
確定問題點(diǎn)
畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因
與會(huì)人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中
因果圖小組要形成共識(shí),把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)
記入必要事項(xiàng)
5. 散布圖
將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做"散布圖",也稱為"相關(guān)圖"。
散布圖分類
正相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y也增大
負(fù)相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y卻減小
不相關(guān):變量X(或Y)變化時(shí),另一個(gè)變量并不改變
曲線相關(guān):變量X開始增大時(shí),Y也隨著增大,但達(dá)到某一值后,則當(dāng)X值增大時(shí),Y反而減小
6. 直方圖
直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理,把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,并算出每組出現(xiàn)的次數(shù),再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
直方圖的常見形態(tài)與判定
正常型:是正態(tài)分布,服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,過程正常
缺齒型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律
偏態(tài)型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律
離島型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律
高原型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律
雙峰型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律
不規(guī)則型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律
7. 控制圖
控制圖法是一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法,它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值,繪制成控制圖,通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況??刂茍D可以提供很多有用的信息,是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖的作用
控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形,圖上有中心線和上下控制限,并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值,上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。
八項(xiàng)注意
第一項(xiàng)注意
既打棒子又給棗,獎(jiǎng)懲結(jié)合效果好
質(zhì)量管理者在實(shí)際工作中,不但要指出別人的缺點(diǎn)還要夸獎(jiǎng)別人的改進(jìn),不但要對(duì)犯錯(cuò)者進(jìn)行批評(píng),按章處理,還要對(duì)無差錯(cuò)者、發(fā)現(xiàn)并提出問題者進(jìn)行表彰,否則只打棒子,不給甜棗,作業(yè)者的改善積極性會(huì)被你消磨殆盡的。
第二項(xiàng)注意
全員參與是根本,發(fā)動(dòng)群眾很重要
質(zhì)量管理是全員參與的活動(dòng),它不限于產(chǎn)品質(zhì)量的改善,更在于工作質(zhì)量的提升,只有充分的調(diào)動(dòng)全員參與的積極性,才能戰(zhàn)勝一切的困難,保證質(zhì)量。
全員參與的方式有:質(zhì)量提案、質(zhì)量知識(shí)/技能競(jìng)賽、QCC等等。
第三項(xiàng)注意
理論學(xué)習(xí)不間斷,聯(lián)系實(shí)際方為妙
理論知識(shí)有助于指導(dǎo)實(shí)際工作,可以促使工作的效率和準(zhǔn)確性的提高,是指導(dǎo)實(shí)際工作的有力武器,但是如果理論知識(shí)脫離實(shí)際情況,那么理論就只是停留在頭腦中的理論。
所以作為質(zhì)量管理者,一年不看幾本書,你的質(zhì)量管理理念會(huì)分分鐘落伍的,但只看書也是不行的,將學(xué)到的理論及時(shí)地應(yīng)用到實(shí)踐中,才能有自己獨(dú)到的認(rèn)識(shí)和見解,才能提升管理水平并獲得成功。
第四項(xiàng)注意
質(zhì)量工具有很多,會(huì)用善用才可靠
先進(jìn)的質(zhì)量工具有不少,也給了我們必要的實(shí)施方法,但我們必須了解質(zhì)量工具使用的真正意義,明白使用這些工具的方法和具體用途,在適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理環(huán)節(jié)使用適用的質(zhì)量工具,才能讓質(zhì)量工具的作用得到充分的發(fā)揮。
有人說起質(zhì)量工具,滿嘴不是柏拉圖、排列圖,就是FMEA和PPAP,實(shí)際管理中卻是問題不斷、改善乏力。質(zhì)量管理不需要這種紙上談兵的家伙。
第五項(xiàng)注意
糾正預(yù)防是基礎(chǔ),會(huì)做預(yù)測(cè)價(jià)更高
有些基層質(zhì)量管理,每天捧著茶杯等問題,一有問題立處理,滅火水平不一般,但問題處理過后又拿起茶杯去晃蕩,等著再次的問題發(fā)生。
結(jié)果,糊涂老板以為他能干,聰明老板讓他滾蛋!
其實(shí),當(dāng)問題發(fā)生后第一時(shí)間進(jìn)行糾正沒錯(cuò),但在糾正的同時(shí)要想辦法防止同類問題再發(fā)生(糾正措施),并能舉一反三,避免類似問題在其他產(chǎn)線、產(chǎn)品上發(fā)生(預(yù)防措施),這樣,才是合格的質(zhì)量管理;
那么,什么是高水平的質(zhì)量管理呢,真正的高手除上述要求之外,還要會(huì)根據(jù)理論、經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)觀察,以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),預(yù)測(cè)可能會(huì)發(fā)生的問題,并加以提前控制,這才是真正的高手!
第六項(xiàng)注意
材料降本增利潤(rùn),充分驗(yàn)證不可拋
企業(yè)沒有不搞COST DOWN的,而搞降本最有可能的就是會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì),曾經(jīng)CRT時(shí)代,某企業(yè)與供應(yīng)商聯(lián)合降本,通過對(duì)原料降檔,將產(chǎn)品用高頻變壓器(俗稱高壓包)的價(jià)格降了一元錢。
做了20臺(tái)成品的可靠性驗(yàn)證沒有問題,就大批量生產(chǎn),結(jié)果幾萬臺(tái)成品投放市場(chǎng)后出現(xiàn)批量性的高壓包短路,結(jié)果是采購(gòu)省了幾萬元,售后損失了幾百萬。
所以,降本不能降品質(zhì),降本材料必須要得到充分的驗(yàn)證,急功近利則會(huì)得不償失!
第七項(xiàng)注意
質(zhì)量成本要控制,不足過剩都錯(cuò)了
質(zhì)量成本包括直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本。直接質(zhì)量成本是指在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本,一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本四個(gè)部分組成。
企業(yè)要發(fā)展,不得不注重質(zhì)量成本,如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好,經(jīng)常遭到客戶退貨投訴,那么他的成本將會(huì)很高,甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因?yàn)闆]有客源、沒有訂單,而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好,質(zhì)量成本降不下來而無法參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對(duì)企業(yè)越有利。相反,過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩,也同樣提高生產(chǎn)成本。
第八項(xiàng)注意
質(zhì)量保證靠體系,PDCA不可少
ISO9001標(biāo)準(zhǔn)是世界上許多經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的科學(xué)總結(jié),具有通用性和指導(dǎo)性。依據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系,可以促進(jìn)組織質(zhì)量管理的改進(jìn)和完善,從系統(tǒng)上保障工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法,其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料,并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)施,并不斷檢查、處置和改進(jìn)的過程。
如果每個(gè)過程都做到了有策劃、有實(shí)施、有檢查、有處置,并循環(huán)往復(fù),則全過程是受控的,品質(zhì)也就是有保障的。
總結(jié)
質(zhì)量管理中的"3+5+7+8"是一個(gè)系統(tǒng)化的方法論,涵蓋了質(zhì)量管理的核心理念、實(shí)用工具、分析方法和注意事項(xiàng)。掌握這些內(nèi)容,可以幫助企業(yè)構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系,提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三大紀(jì)律是質(zhì)量管理的基本原則,確保質(zhì)量信息的真實(shí)性和及時(shí)性
五大工具是質(zhì)量管理的核心技術(shù),提供系統(tǒng)化的質(zhì)量策劃和控制方法
七大手法是質(zhì)量分析的有效工具,幫助識(shí)別問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)
八項(xiàng)注意是質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),指導(dǎo)質(zhì)量工作的有效開展
將這些要素有機(jī)結(jié)合,可以形成完整的質(zhì)量管理體系



