引言
隨著國(guó)內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升，很多工廠開始大舉購(gòu)買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。
差在哪里？
"我們工廠那些設(shè)備，天天壞，壞了就報(bào)修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng)！"
正因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏，設(shè)備才會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)"癥狀"！一流的工廠時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。
管理理解差異
差在對(duì)現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。
設(shè)備依賴度高
現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，就不會(huì)有班組正常的生存基礎(chǔ)。
故障頻發(fā)影響
設(shè)備頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等問題時(shí)時(shí)干擾正常工作。
管理角色轉(zhuǎn)變
班組長(zhǎng)從組織生產(chǎn)的"戰(zhàn)斗精英"，變成了組織搶修、匯報(bào)的"救火精英"。設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運(yùn)。
如何實(shí)現(xiàn)零故障？
有人可能要問，按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。
自然老化
雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。
強(qiáng)制惡化
未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如應(yīng)加油處未加油，或未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等。
零故障的核心意義
設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識(shí)故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。
目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對(duì)這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是"無故障"的原則。
實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
1. 具備基本條件
所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
2. 嚴(yán)守使用條件
機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等。
3. 使設(shè)備恢復(fù)正常
一臺(tái)設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。
4. 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足
有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的不足或差錯(cuò)所造成。對(duì)這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對(duì)這些缺陷加以改善。
5. 提高人的素質(zhì)
所有的對(duì)策都要由人來實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次對(duì)故障有正確的認(rèn)識(shí)，最后要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。
日常工作重點(diǎn)
在日常工作中要做好這三方面的工作：防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；測(cè)定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對(duì)設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng)
大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車的兩個(gè)輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。
自主保養(yǎng)理念
我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以"防止設(shè)備劣化"為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做"全員參加的自主保養(yǎng)活動(dòng)"。在自主保養(yǎng)活動(dòng)中，為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行"自己的設(shè)備由自己管理"，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人。
操作人員應(yīng)具備的四種能力
能發(fā)現(xiàn)異常的能力
能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的"異常發(fā)現(xiàn)能力"，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對(duì)這些故障原因之類的異常一目了然。
處理復(fù)原能力
對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)像，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級(jí)及維修保養(yǎng)部門報(bào)告。
條件設(shè)定能力
應(yīng)該決定一個(gè)確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為"應(yīng)在XX度以下"，而不能模糊地描述為"不得有異常的發(fā)熱"。
維持管理能力
設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如"清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)"、"自主檢查標(biāo)準(zhǔn)"等。
七步完成自主保養(yǎng)
第一步：初期清掃
以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。
第二步：發(fā)生源對(duì)策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源，對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位采取有效對(duì)策。
第三步：編寫基準(zhǔn)
根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
第四步：綜合檢查
學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。
第五步：自主檢查
在第三步編寫的基準(zhǔn)基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。
第六步：整理、整頓
從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象。
第七步：自主管理徹底化
通過以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)。
總結(jié)
制造業(yè)設(shè)備故障頻發(fā)的根本原因在于管理理念和方法的落后。一流的工廠時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備。通過區(qū)分自然老化和強(qiáng)制惡化，實(shí)施五大零故障對(duì)策，并采用步進(jìn)式自主保養(yǎng)方法，企業(yè)可以顯著降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備故障的根本原因在于管理理念落后和方法不當(dāng)
區(qū)分自然老化和強(qiáng)制惡化是實(shí)現(xiàn)零故障的基礎(chǔ)
五大對(duì)策從基本條件、使用條件、設(shè)備恢復(fù)、設(shè)計(jì)改進(jìn)和人員素質(zhì)全面提升設(shè)備管理水平
七步自主保養(yǎng)法為車間管理者提供了具體可行的實(shí)施路徑
操作人員的四種能力培養(yǎng)是設(shè)備管理成功的關(guān)鍵
