引言
隨著鋁合金在汽車配件等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，鋁型材的表面質(zhì)量成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。本文將深入解析鋁型材表面白線的成因與分類，并提供有效的改善措施。
白線缺陷的外形與分析
鋁型材在擠壓過程中容易出現(xiàn)白色條紋（白線），這種白線的輕重程度不同：
輕微白線
肉眼可觀察到輕微的分色，對表面質(zhì)量影響較小。
嚴(yán)重白線
可見一條沿?cái)D壓方向顏色很白的線條，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。
1. 劃傷型白線
成因：金屬顆粒在工作帶處聚集，未隨型材一起擠出，劃傷鋁型材表面。
特征：顏色越深，表面粗糙度越大。
表面劃痕較重，有明顯的劃傷痕跡
擠壓痕輕微，表面相對平整
2. 筋位處白線
成因：筋位或厚薄點(diǎn)過渡處金屬流速不均，溫升不同，導(dǎo)致冷卻后析出相不同。
特征：氧化后形成持續(xù)的白線或暗線，但不持續(xù)出現(xiàn)。
技術(shù)要點(diǎn)
筋位處白線主要由于金屬流速不均導(dǎo)致，在模具設(shè)計(jì)時(shí)需要特別注意筋位和厚薄點(diǎn)過渡處的設(shè)計(jì)，避免劇烈的溫升差異。
白線缺陷的改善措施
1. 劃傷型白線的改善措施
降低擠壓速度
在保證出口溫度（510-540℃/6063）的前提下，適當(dāng)降低擠壓速度，減少金屬顆粒劃傷。
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)
縮短工作帶長度，放大一級(jí)空刀，減少金屬顆粒在空刀處堆積。
模具氮化處理
及時(shí)氮化模具，提升抗黏附性能。連續(xù)兩次氮化效果優(yōu)于單次氮化。
均勻流速
模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使各部分流速一致，減少劃傷。
2. 筋位處白線的改善措施
降低擠壓速度
減少溫升差異，降低白線出現(xiàn)概率。
優(yōu)化模具過渡設(shè)計(jì)
圓滑過渡，避免工作帶和引流處的劇烈過渡。過渡角α盡量小于30°。
降低溫升
在模具設(shè)計(jì)中，減少筋位和厚薄點(diǎn)過渡處的劇烈溫升。
關(guān)鍵參數(shù)控制
對于6063鋁合金，出口溫度應(yīng)控制在510-540℃范圍內(nèi)，同時(shí)擠壓速度應(yīng)根據(jù)型材截面復(fù)雜程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，復(fù)雜截面應(yīng)適當(dāng)降低擠壓速度。
白線缺陷的管控要點(diǎn)
控制擠壓工藝
降低擠壓速度，減少溫升差異
確保出口溫度在合理范圍內(nèi)（510-540℃/6063）
合理控制鑄棒加熱溫度
優(yōu)化擠壓比參數(shù)
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)
縮短工作帶長度，減少劃傷概率
避免模具結(jié)構(gòu)上的劇烈過渡
使流速盡量一致
合理設(shè)計(jì)分流孔和焊合室
加強(qiáng)模具維護(hù)
定期氮化模具，提升表面抗黏附性能
檢查并修整模具工作帶，確保表面光滑
建立模具使用記錄和維修檔案
定期檢測模具尺寸精度
質(zhì)量管理要點(diǎn)
建立完善的質(zhì)量追溯體系，對每批次產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)追溯至生產(chǎn)工藝參數(shù)和模具狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)問題的快速定位和解決。
結(jié)論
鋁型材表面白線主要由 鑄棒雜質(zhì)、溫升差異、析出不均 等因素造成。通過 降低擠壓速度、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、加強(qiáng)模具維護(hù)，可以有效減少白線缺陷，提升鋁型材的表面質(zhì)量。
劃傷型白線需要通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)來控制
筋位處白線需要重點(diǎn)改善金屬流速均勻性
模具氮化處理是提升抗黏附性能的有效手段
建立完善的質(zhì)量管控體系是長期穩(wěn)定生產(chǎn)的保障
持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)和工藝優(yōu)化是解決白線問題的關(guān)鍵
